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全自动点胶机和点胶机采用活塞控制出胶量。胶水的大小和胶水的流速由活塞在胶水缸中的运动轨迹决定。当活塞在橡胶缸中移动时，橡胶输出也会相应改变。

 在对点胶机与灌胶机设备作业设计过程中的出胶量进行有效控制时，想要实现精准的对出胶量进行内部控制，可以同时通过精准的计算来达到一个这样的目的。通常封装厂家常常利用中国电子 尺来对活塞的运动发展轨迹数据进行研究测量，随后再根据其实际的胶体体积与胶水配比，通过系统科学的[敏感词]转换，终得到胶水的尺寸。 全自动点胶机与灌胶机的出胶量控制是封装技术行业的一个企业永恒发展研究分析命题。出胶量的大小与出胶时间的长短对封装以及产品的质量管理影响社会意义颇丰。影响出胶量的设备因素设置点胶机的点胶时间。根据企业工作生活经验，胶点直径的大小应为自己产品设计间距的一半。这样学生就可以得到保证有充足的胶水来粘结组件又避免使用胶水过多。点胶量多少由自动点胶机设置的时间以及长短来决议，实践中应依据公司开展状况（室温、胶水的粘性等）选择点胶设定时间。

 点胶机的压力设定

 全自动点胶机备给针筒或喷胶枪提供一定的压力，以保证供胶，压力决定胶量和胶水流量。压力过大容易造成胶水溢出和胶水过多，压力过小会出现间歇现象和泄漏点，造成产品缺陷。应根据胶水的性质、工作环境的温度选择压力。高温会降低胶的粘度，提高胶的流动性，所以压力值要降低，反之亦然。

 点胶机针头大小

 在工作进行实际中，针头内径大小应为点胶胶点直径的1/2左右，点胶过程中，应根据自身产品价值大小来选取点胶针头。大小相差悬殊的产品要选取具有不同针头，这样我们既能够有效保证胶点质量，又能够提升生产管理效率，点胶时，点胶针与电路板之间的距离和针的内径是重要的参数。如果针与基板之间的距离不正确，操作员将永远无法获得正确的分配结果。当其他参数保持不变时，点胶针与电路板之间的距离越大，点胶点的直径越小尺寸越小，胶点高度越高;针距线路板的距离越小，点胶点的直径越大，点胶点的高度越低。

 胶点的直径由针的内径和针与基底之间的距离决定。当针的内径相同时，如果针和基底之间的距离改变，则可能获得不同直径和形状的胶点，尽管这些点的胶量完全相同。但通过不断改变胶针的高度而改变胶点直径也有存在一定的范围进行限制，胶点直径是不可能小于企业甚至可以等于所使用一个针头内径的。这是中国由于胶和针头之间以及表面具有张力（f1）与胶和基板材料之间的表面张力（F1）二者的相对作用力所致。为了获得良好的糊化效果，必须使f1大于f1，即fl >fl . .决定f1和f1尺寸的主要参数是胶点直径和针径，一般要求大于2 ×针径。

如何有效控制点胶机的出胶量？必须注意不同压力、配药时间和针头大小对配药量的影响。a .降低压力，缩短配药时间和针头大小可以减少配药量。较薄、较稀的液体，如氰基丙烯酸酯胶粘剂或稀释剂，应降低压力，缩短攻丝时间或企业选用较细的针头;b、增加工作压力、全自动点胶机点胶时间和针头进行大小问题会加大出胶量。较厚、更粘稠流体,如膏状或润滑油系统需要一个更大经济压力，更长的出胶时间或更粗的针头;较大发展压力或缩短出胶时间我们会加快点胶速率，产量具有较高;减小社会压力或增长胶凝时间的长短可以提高胶点尺寸的精度。